有機玻璃工藝品加工技術(shù)分析

    目前加工有機玻璃﹑壓克力聚氯乙烯板等熱塑性塑料板時，切斷后是使用刨床及布輪拋光的加工工藝，加工后會形成局部摩擦過熱和凹陷,達不到要求，且耗時耗料，造成加工成本高，只適用于生產(chǎn)批量較少的情況.現(xiàn)在使用鉆石拋光機不但可省卻繁瑣的傳統(tǒng)工序，而且經(jīng)過天然鉆石（精刀）、PCD（粗刀）刀具超精密切削加工后便可達到鏡面的光潔效果,透光度（如有機玻璃，亞克力，導(dǎo)光板，水晶塊）可達到表面拋光處理的效果，省去了傳達室統(tǒng)拋光的工藝（如布輪拋光，火焰拋光等）。鉆石拋光機成品棱角分明，透明，光潔，直線度好，無粉塵，工件在沒有受到高溫高壓加工的情況下分子結(jié)構(gòu)是不會受到破壞的，從而更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)品使用壽命，當(dāng)遇到生產(chǎn)批量大的情況下該機器是一款理想的工具。

適用行業(yè)

    壓克力加工 . 壓克力工藝制品 .. 壓克力導(dǎo)光板 背光板 超薄燈箱 精品相框等加工范圍：壓克力棒材及壓克力板材截面拋光（鉆石拋光后無需再用布輪拋光）加工效果；表面光澤晶瑩透亮。有機玻璃工藝品

主要優(yōu)點

——加工效率特別高，一臺機器的班工作量超過30個工人的班產(chǎn)量.
——時間利用率高,工作臺切削加工完成后,可快速退回原位,可節(jié)省有效時間1/2到1/3.
——加工有機玻鏡面接合處無傳統(tǒng)工藝造成的氣泡等缺陷.
——本拋光機適用性廣泛,可加工寬度較大或較小的工件表面,均可省略刨、拋、磨、刮等傳統(tǒng)加工工序，節(jié)省了制造成本，減少了損耗率.
——使用本拋光機可提高加工精度,本機用盤百分表控制切削深度,操作簡單,容易掌握,無須專門培訓(xùn).
——本拋光機是綠色環(huán)保產(chǎn)品,使用本機無塵無飛濺物,可避免傳統(tǒng)工藝特別布輪拋光機有研磨粉劑的飛揚,保持了作業(yè)環(huán)境的整潔.
——本拋光機操作安全性強,不會發(fā)生傳統(tǒng)制造工藝中使工人手指、眼睛等傷害事故的發(fā)生.
——使用本拋光機無須添置防塵設(shè)備,刀具切削可靠性強,使用壽命長,加工質(zhì)量和加工尺寸穩(wěn)定,占地空間小,大幅度降低了有機玻璃(壓克力)產(chǎn)品的制造成本.有機玻璃工藝品

有機玻璃的加工

  有機玻璃加工按工藝（工藝員要熟練掌握各工種的加工性能及加工范圍）可分為下料  機加工 熱成型 組裝 驗收包裝。
A.下料方式         
——電鋸  要求：按圖下料不得蹦邊，四角保正90度，要車銑的零件需給下道工序留有加工量。         
——雕刻  要求：熟練掌握精雕、文泰、CAD、Coreldraw軟件（另行單獨培訓(xùn)共計30課時）        
——激光  要求：熟練掌握CAD、Coreldraw軟件（另行單獨培訓(xùn)共計15課時）       
B.機加工         
——車床   熟練掌握各種刀具磨制（因有機玻璃材料的特殊性刀具一般用白鋼條自己磨制）
——要求：加工件要達到粗糙度0.8至3.2之間。         
——銑床  其加工范圍主要為 銑平面及角度、鏜孔、鉆孔、锪孔等。 
  加工刀具眾多大部分可用標準刀具，銑平面和鏜孔刀具要自己磨制。         
——鉆床  主要用于鉆孔和攻絲。注意的是所有的鉆頭根據(jù)不同加工要求都要自己磨制不得買了直接使用。       
C.熱成型    
——局部加熱成型                
  一般用于展架、桌牌、架托的加工。加工工具為鎢絲、變壓器、石棉板、方鋼等。          
——整體加熱                 
  一般用于加工立體字、異型模型。成型方法主要為熱壓、抽真空、吹塑。模具可用木模、金屬模、石膏模。                
  加工工具為可控溫烤箱（溫度在100°C-140°C）、壓力機、真空泵、氣泵。       
——組裝                 
  要仔細看全組裝圖和客戶的技術(shù)要求。首先要檢查所有的零配件是否合格然后開始組裝。                 
  其次根據(jù)不同技術(shù)要求和材質(zhì)選用適合的粘接劑（配方要求保密）及夾具。                
  要求：所有工人要熟練掌握機械制圖以便提高識圖能力，產(chǎn)品效率及質(zhì)量。       
——驗收   
  驗收標準要求嚴格按圖紙及國標驗收。包括物理性能及化學(xué)性能。       
——包裝   
  按客戶要求及產(chǎn)品要求可采取不同的包裝物。