有機(jī)玻璃表層材質(zhì)應(yīng)用前景及塑料助劑種類

　　加入有機(jī)溶劑的目的是為了使反應(yīng)產(chǎn)物分散均勻，在涂覆時(shí)有機(jī)玻璃耐磨涂層研究進(jìn)展易于流平，并對有機(jī)玻璃表面產(chǎn)生一定的/溶蝕0作用，有利于提高附著力。常用的有機(jī)溶劑有乙醇、異丙醇、丙醇、丁醇等。水解催化劑一般為酸性催化劑，如稀鹽酸、稀硝酸等，也可以采用有機(jī)酸如醋酸等?？s合催化劑一般為堿性物質(zhì)，如苛性鉀、苛性鈉、乙酸鈉等，也有報(bào)道采用乙酸膽堿。

　　聚硅氧烷類涂料常用的助劑主要有2類：一類是為了進(jìn)一步提高耐磨性，如膠體二氧化硅、膠體氧化銻等，以膠體二氧化硅最為常用，一般固含量在30%以下，膠體粒徑在200nm以下；另一類是為了提高涂層的防紫外線能力，品種有膠體二氧化鈦、膠體氧化鈰等，以膠體二氧化鈦?zhàn)顬槌Ｓ谩Ｓ袝r(shí)將二者共同使用，可使涂層的強(qiáng)度和防紫外線性能都得到提高。但由于這兩種助劑固化后形成無機(jī)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，與有機(jī)玻璃的附著力不如有機(jī)硅氧烷，因此一般不宜加入太多。如果希望增大無機(jī)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)所占的比例，一般需要對基材進(jìn)行底涂處理。此外，為了增強(qiáng)涂料的其它功能，如可著色性、抗靜電性等，還可加入季銨鹽類物質(zhì)，如三乙基烯丙基溴化銨。

　　由于紫外線裝置廉價(jià)易得，因此多采用紫外線固化方式，使用光敏引發(fā)劑來引發(fā)自由基聚合。常用的光敏引發(fā)劑有安息香醚類、二苯酮類，一般加入比例為聚合物含量的1% 5%.由于單體聚合時(shí)容易受空氣中氧的影響而發(fā)生阻聚現(xiàn)象，因此最好在氮?dú)饣蚱渌栊詺夥罩羞M(jìn)行。

　　為進(jìn)一步提高多官能團(tuán)丙烯酸酯涂料的耐磨性，可在該類涂料1中引入聚硅氧烷或膠體二氧化硅結(jié)構(gòu)，一般采用含有乙烯基團(tuán)的有機(jī)硅氧烷水解縮聚或與膠體二氧化硅共水解縮聚的產(chǎn)物。由于有機(jī)硅氧烷中的乙烯基團(tuán)可與丙烯酸酯官能團(tuán)發(fā)生共聚，因此形成涂料的均勻性和成膜性較好，形成的涂層硬度也有所提高。

　　結(jié)語通過近半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，有機(jī)玻璃耐磨涂層在美國、日本及歐洲發(fā)達(dá)國家已獲得廣泛的應(yīng)用，聚硅氧烷和多官能團(tuán)丙烯酸酯兩條路線已經(jīng)成熟并相互結(jié)合向復(fù)合功能化方向發(fā)展，如耐磨兼顧導(dǎo)電、減反射及防紫外線、防靜電等。同時(shí)新的路線、新的工藝也在不斷發(fā)展，聚氨酯涂料因其獨(dú)有的柔韌性將在該領(lǐng)域占有一席之地，等離子體化學(xué)氣相沉積鍍層技術(shù)作為新的工藝路線，可以將多種功能的涂層組合，發(fā)展空間廣闊，但要實(shí)現(xiàn)大尺寸不規(guī)則成型件的涂覆均勻性，降低成本，還有許多困難需要克服。

有機(jī)玻璃制品常用的塑料助劑

　　有機(jī)玻璃制品的具有透光率達(dá)92%,素來有"塑膠水晶"的美譽(yù).而有機(jī)玻璃也會經(jīng)常的使用幾種有機(jī)玻璃助劑,而有機(jī)玻璃助劑在有機(jī)玻璃中加入助劑的目的就是為了改善加工的性能,從而來提高使用效能和降低成本.

　　A.增塑劑

　　增塑劑的作用是能夠增加有機(jī)玻璃的延伸性、柔軟性、可塑性,能夠降低有機(jī)玻璃流動溫度和硬度,這樣就有利于有機(jī)玻璃制品的成型.最常用的包括有苯二甲酸酯類、癸二酸酯類、氯化石蠟及樟腦等

　　B.抗靜電劑

　　抗靜電劑主要就是消除或者減少有機(jī)玻璃制品表面產(chǎn)生靜電.抗靜電劑多數(shù)是電解質(zhì),它們和合成樹脂的相溶性有限,這樣的話就能夠遷移到有機(jī)玻璃表面,而達(dá)到吸潮和消除靜電的作用.

　　C.阻燃劑

　　所謂阻燃劑就是可以提高有機(jī)玻璃耐燃性的助劑.含有阻燃劑的有機(jī)玻璃多數(shù)具有自熄性,或者燃燒速率減緩等等.最常用的阻燃劑包括有氧化銻及鋁、硼的化合物,四氯苯二甲酸酐、鹵化物和磷酸酯、四澳苯二甲酸酐等.

　　D.潤滑劑

　　潤滑劑是為了改善有機(jī)玻璃加熱成型時(shí)的脫模性和提高制品的表面光潔度從而而加入的物質(zhì).常用的潤滑劑有:石蠟、硬脂酸及其鹽類、合成蠟等。