品佳有機玻璃切削加工特性

　　裝夾方法加工時選擇合理的方法，保證零件一次裝夾加工成型。分析、統(tǒng)計材料變形量并找出變形規(guī)律。加工時提前進行“預變形”。設計制作特殊的專用夾具。如利用零件的大平面定位，采用多點夾緊避免受力點的夾緊力過大。刀具材料的選擇有機玻璃屬于熱塑性塑料，其熔點低（160℃－200℃），玻璃化溫度僅為105℃。因此對切削熱較敏感。在切削過程中當切削熱度過高時，加工表面極易產生熔結現象；而且有機玻璃在切削時被切屑帶走的切削熱很少，主要由刀具和冷卻液散熱，所以工件和刀具聚集著很高的切削熱。這對刀具使用的耐用度、產品已加工表面的粗糙度是非常不利的，特別是在高速切削和深孔加工等工作條件惡劣時影響更大。高速鋼或碳素工具鋼是通常采用的經濟型刀具材料，這兩種材料的刀具在刃磨時易獲得較為鋒利的切削刃，如在刃磨后對前、后刀面進行研磨，使其達到鏡面（Ra0.1￣Ra0.2m），可以避免由于材料的軟化，造成材料的涂抹現象，以影響表面的光滑程度并有時使已加工表面產生裂紋。

　　刀具角的選擇在切削有機玻璃時，切削力是隨切削速度、切削深度和刀具前角的變化而變化的，其中切削力與切削深度成正比。前角在切削時適當的選用大前角（25°￣40°）可以減小材料變形及切削熱的產生，以提高刀具的耐用度。加工時合理的前角如下圖所示。圖中實心點切削速度為0.8mm／min，空心點切削速度為0.2mm／min后角根據切削厚度（或進給量）選擇合理的后角（6°￣10°）。一般切削厚度與后角成反比例關系，但在保證刀具強度的情況下盡量取大值，以減小后刀面的磨損，提高刀具的耐用度及對已加工面的摩擦；針對有機玻璃零件在加工過程中容易引起劃傷、擦傷，易變形、對缺口及應力集中相當敏感等問題，采用了一套有效的方法，用于提高有機玻璃的加工質量，對有機玻璃的機械加工具有一定的指導意義。剛性較差時，可減小或消除切削時的振動。在精車時，車刀的后角可以增加到30°左右。主偏角、副偏角和過渡刃選用較大的主偏角（60°～90°）同時修磨圓弧形過渡刃（R0.5￣R2）。減小徑向切削力避免已加工面產生抖紋和提高刀尖強度，改善散熱條件；修磨圓弧形過渡刃可減小已加工面的Ra值。副偏角則按粗加工選用大、精加工時選用小的原則來選擇。刃傾角選用正刃傾角（20°￣30°）來控制切屑不流向已加工表面，以避免切屑擦傷已加工表面。鉆孔加工時可取較小的頂角（90°～110°）和修短橫刃、修窄刃帶（0.1￣0.2mm）、頂角修磨圓弧修光刃。

　　切削速度及走刀量在選擇切削速度及走刀量時，要根據加工方法的不同加以區(qū)別。如：鉆孔時采用高切削速度，大走刀量，但在鉆通時則要減緩進刀而且要勤退刀、勤排屑并加注充足的冷卻液，利用有機玻璃的玻璃化度（熔融度）低的特性來提高加工面的表面光潔度。而銑削時（順銑）則應用高切削速度，小走刀量，以防止工件的開裂。在情況允許的時候可用“拖刀”修光加工面。結語總之，在了解有機玻璃切削加工特性的基礎上，應該合理選擇加工工具、裝夾方法和刀具材料，優(yōu)化切削參數，減少加工中的不利因素，保證有機玻璃的機械加工質量。

有機玻璃加工的工藝流程

     一般若是按生產工藝分有機玻璃加工的工藝可分為澆鑄型和擠壓型,澆鑄型的板材性能比擠壓型的要好,價格也要貴些,有機玻璃澆鑄型的板材主要用于雕刻,裝飾,亞克力工藝品制作,例如亞克力浴缸和亞克力相框,亞克力臺歷架等多種亞克力生活用品.而擠壓型的有機玻璃板通常用于有機玻璃廣告招牌,有機玻璃燈箱等制作.