相關(guān)光學玻璃的零件要有高度光學均勻性

　　光學玻璃熔煉后，須制成一定大小干和形狀的毛坯，經(jīng)退火，一些品種再經(jīng)顯色，檢驗后作為成品出廠。

　　成型和顯色是有色光學玻璃生產(chǎn)過程中重要的工序之一，成型方法和顯色的技術(shù)水平高低是決定成品率高低和質(zhì)最好壞的重要因素之一。

　　一、玻璃的成型用坩堝熔煉的有色光學玻璃，成型都采用澆注法。澆注法又可分為大粘度澆注和稀粘度澆注。

　　黑色透紫玻璃ZWB1，ZWB3成型采用稀粘度澆注，其他品種采用大粘度澆注。

　　二、玻璃的退火無色光學玻璃制造的光學零件要有高度的光學均勻性，必須進行精密退火。有色光學玻璃的光學均勻性要求沒有無色光學玻璃的商。它的退火要求主要是消除在成型中產(chǎn)生的永久應(yīng)力，采用慢速退火即可。退火溫度、退火溫度范圍內(nèi)保持的時問、降溫速度應(yīng)根據(jù)不同品種和玻璃毛壞的尺寸，通過實驗方法制訂。對于有特殊光學均勻性要求的有色光學玻璃也需進行精密邀火。

　　有些著色劑（例Mrl，Se等）的著色狀態(tài)存退火階段中還會發(fā)生變化，對含這類著色劑的玻璃，退火溫度的確定不但要考慮應(yīng)力的消除，也要考慮著色狀態(tài)的變化。

　　光學玻璃三、玻璃的顯色所謂顯色，是指退火檢驗后的玻璃再重新加熱到一定溫度（妊色溫度）在此溫度下保持一定時間（顯色時問），使玻璃中的著色化合物呈現(xiàn)一定的光潛特性。需要一次顯色的玻璃有黃色、橙色，紅色和近紅外截止型玻璃。

　　顯色溫度和顯色時問通過實驗確定。從退火后的大塊玻璃中，取若干小塊試樣，在不同混度和不同時問下熱處理。冷卻后，研磨、拋光、涮定光譜特性、選定合適的溫度和時間。不同爐號玻璃，由于熔煉。成型、退火時的熱歷史不完全相同，每個爐號玻璃的顯色溫度和時間都要通過實驗確定。

　　顯色玻璃的光譜特性受顯色溫度影響較大，為使大塊玻璃的顏色達到均勻，顯色應(yīng)在精密退火爐內(nèi)進行。精密退火爐的要求與無色光學玻璃退火用的精密退火爐相同。

　　對于顯色溫度較高的近紅外截止型玻璃，顯色時玻璃已接近軟化，顯色時放置玻璃過程中要用石棉紙把玻璃隔開。顯色玻璃的條紋、氣泡等質(zhì)量檢驗應(yīng)在顯色前進行，因為顯色后由于玻璃顏色深，難以檢驗。

有機玻璃之光學玻璃的質(zhì)量要求
　　
　　光學玻璃和其它玻璃的不同之點在于它作為光學系統(tǒng)的一個組成部分，必須滿足光學成象的要求。因此，光學玻璃質(zhì)量的判定也包括某些特殊的和較嚴格的指標。對光學玻璃有以下要求:
　　
　　一、特定的光學常數(shù)以及同一批玻璃光學常數(shù)的一致性
　　
　　每一品種光學玻璃對不同波長光線都有規(guī)定的標準折射率數(shù)值，作為光學設(shè)計者設(shè)計光學系統(tǒng)的依據(jù)。所以工廠生產(chǎn)的光學玻璃的光學常數(shù)必須在這些數(shù)值一定的容許偏差范圍以內(nèi)，否則將使實際的成象質(zhì)量與設(shè)計時預(yù)期的結(jié)果不符而影響光學儀器的質(zhì)量。同時由于同批儀器往往采用同批光學玻璃制造，為了便于儀器的統(tǒng)一校正，同批玻璃的折射率容許偏差要較它們與標準值的偏差更加嚴格。
　　
　　二、高度的透明性
　　
　　光學系統(tǒng)成象的亮度和玻璃透明度成比例關(guān)系。光學玻璃對某一波長光線的透明度以光吸收系數(shù)Kλ表示。光線通過一系列棱鏡和透鏡后，其能量部分損耗于光學零件的界面反射而另一部分為介質(zhì)（玻璃）本身所吸收。前者隨玻璃折射率的增加而增加，對高折射率玻璃此值甚大，如對重燧玻璃一個表面光反射損耗約6%左右。因此對于包含多片薄透鏡的光學系統(tǒng)，提高透過率的主要途徑在于減少透鏡表面的反射損耗，如涂敷表面增透膜層等。而對于大尺寸的光學零件如天文望遠鏡的物鏡等，由于其厚度較大，光學系統(tǒng)的透過率主要決定于玻璃本身的光吸收系數(shù)。通過提高玻璃原料的純度以及在從配料到熔煉的整個過程中防止任何著色性雜質(zhì)混入，一般可以使玻璃的光吸收系數(shù)小于0.01(即厚度為1厘米的玻璃對光透過率大于99%)。